2021年3月4日，合肥工業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院教授韓江、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)精密機械與精密儀器系教授竺長(cháng)安、中科院智能所合肥分院傳感中心主任研究院孫怡寧、

安徽大學(xué)電子信息工程學(xué)院副院長(cháng)徐超、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗研究院電子電器產(chǎn)品監督檢驗研究所所長(cháng)宣萍等專(zhuān)家一行參觀(guān)了安徽新境界自動(dòng)化技術(shù)有限公司，聽(tīng)

取了新境界公司總經(jīng)理殷杰、產(chǎn)品副總汪存益、常務(wù)副總晁明俊對企業(yè)與產(chǎn)品的匯報，并對全自動(dòng)機器人打磨系統進(jìn)行了產(chǎn)品的鑒定，形成了一致的專(zhuān)家意見(jiàn)：該全自

動(dòng)機器人打磨系統具備高剛性、高速度、高精度、自適應能力強、環(huán)保低噪音等特點(diǎn)，技術(shù)水平國際先進(jìn)、國內領(lǐng)先。

  近年來(lái)由于人口結構的變化，人工紅利的消失，以及新生代勞動(dòng)力就業(yè)觀(guān)的轉變，打磨的工作環(huán)境惡劣，金屬粉塵的職業(yè)病危害嚴重，導致鑄造企業(yè)普遍存

在打磨工招人難，人力成本攀升等問(wèn)題，鑄件的打磨已經(jīng)成為零部件鑄造的瓶頸工位，因此采用自動(dòng)化設備代替工人打磨成為所有企業(yè)的首要對策。目前國內外

采用標準機器人或者傳統打磨專(zhuān)機解決方案，存在打磨效率低，無(wú)補償修正與自適應技術(shù)打磨質(zhì)量差，并且不能解決多產(chǎn)品適應能力不足等諸多問(wèn)題。隨著(zhù)終端

客戶(hù)對于成本控制越來(lái)越嚴，對于零部件供應的質(zhì)量要求越來(lái)越高，并且終端客戶(hù)的定制化和個(gè)性化需求越來(lái)越多，形成了行業(yè)小批量多品種的生產(chǎn)狀況，這就

對于機器人打磨行業(yè)提出了更好的打磨效率、更加嚴格的打磨質(zhì)量、更加柔性兼容的加工需求。

  我司研制的DR系列全自動(dòng)打磨機器人系統，采用八軸七聯(lián)動(dòng)技術(shù)，將打磨作業(yè)的切割、磨屑、拋光、粉塵收集等工序置于一個(gè)全封閉環(huán)境，安全高效環(huán)保。

將人工從臟、亂、差、累的環(huán)境中解放出來(lái)，大大降低了企業(yè)的用工成本和管理壓力，同時(shí)全程自動(dòng)化作業(yè)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

相比同行的產(chǎn)品，新境界全自動(dòng)打磨系統具備以下優(yōu)勢：

?至高剛性、超大負載同業(yè)最高

工作臺與機械手臂同時(shí)滿(mǎn)足200Kg級負載，再通過(guò)加強減速機與手臂配置，設備達到400Kg級別設備剛性。

?一等靈活、一流效率業(yè)界龍頭

國內獨領(lǐng)八軸七聯(lián)動(dòng)結構，雙手協(xié)同作業(yè)能替代十個(gè)人工打磨，等同2.5臺傳統打磨設備效能。

?智能補償、柔性貼合技術(shù)首創(chuàng )

率先將位移補償技術(shù)成功應用于鑄件打磨，開(kāi)創(chuàng )柔性貼合技術(shù)成熟應用于鑄件去毛刺，新境界首先攻克了鑄件誤差和變形造成的打磨難點(diǎn)障礙。

?完全密封、安全環(huán)保配置尊享

全密封減速機代替絲桿導軌結構、雙層防護加隔音處理、核心部件全進(jìn)口、全系配備智能自檢軟件模塊，尊享的配置，讓客戶(hù)購買(mǎi)更放心，使用更貼心。

安徽新境界自動(dòng)化技術(shù)有限公司竭誠為您服務(wù)，與您共同智造美好企業(yè)。