鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要基礎產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展狀況與全球經(jīng)濟發(fā)展密切相關(guān)。我國自2000年首次超過(guò)美國成為世界最大鑄造件生產(chǎn)國以來(lái)，一直穩居世界首位，2015年受?chē)液暧^(guān)經(jīng)濟環(huán)境變化影響，我國鑄造件總產(chǎn)量首次出現負增長(cháng)，同比下降1.30%，2016年和2017年，在汽車(chē)、軌道交通、礦冶重機、工程機械等下游需求提升刺激下，我國鑄造件已恢復增長(cháng)趨勢。2019年我國鑄件產(chǎn)量達4875萬(wàn)噸。

2019年我國鑄件行業(yè)市場(chǎng)需求占比上升的有工程機械、鑄管及管件、軌道交通、礦冶重機，汽車(chē)工業(yè)是鑄件市場(chǎng)需求劇透，2019年汽車(chē)鑄件占比小幅度下降，為29.1%。農業(yè)機械、機床工具、發(fā)電設備等行業(yè)市場(chǎng)占比都有小幅度下降。

隨著(zhù)我國鑄造行業(yè)的發(fā)展和鑄造技術(shù)的提升，鑄造件產(chǎn)品已從初級產(chǎn)品向風(fēng)電鑄件、機床鑄件等高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品過(guò)渡，但目前出口競爭力仍有不足，出口比例較低且整體呈下降趨勢，另外我國仍需進(jìn)口部分無(wú)法自主生產(chǎn)的高技術(shù)鑄造件產(chǎn)品。2019年我國鑄件出口量168萬(wàn)噸，同比下降6.3%。

鑄造件行業(yè)發(fā)展總趨勢

1.材質(zhì)結構將進(jìn)一步優(yōu)化

在我國鑄造件產(chǎn)量中低速增長(cháng)的新常態(tài)下材質(zhì)結構將進(jìn)一步優(yōu)化，黑色金屬鑄造仍將是我國鑄造行業(yè)的支柱，鑄鐵件中技術(shù)難度大、高附加值的球墨鑄鐵件產(chǎn)量占比將進(jìn)一步提高至42%左右，有色金屬鑄造將保持中高速增長(cháng)，鋁（鎂）等輕合金鑄造件產(chǎn)量占比將提高至20%左右。

2.下游市場(chǎng)擴大，市場(chǎng)需求增長(cháng)

與人民生活密切相關(guān)的汽車(chē)制造、軌道交通建設等將成為帶動(dòng)鑄造件消費增量的主力行業(yè)，鑄造件產(chǎn)量年增長(cháng)率領(lǐng)先于其他行業(yè)，另外在高端化、核心化設備所需的關(guān)鍵鑄造件方面，如大型能源設備鑄件、航空航天鑄造件等，我國的自主生產(chǎn)能力將有所提高，鑄造件產(chǎn)量保持適度增長(cháng)。

3.落后產(chǎn)能加速淘汰

隨著(zhù)鑄造行業(yè)供給側結構調整的加快，落后產(chǎn)能將加速淘汰，到2020年全國鑄造企業(yè)數量將持續減少至15000家左右，占企業(yè)總數量30%的鑄造企業(yè)（約4500家）的鑄造件產(chǎn)量將達到全國產(chǎn)量的80%以上，我國鑄造企業(yè)數量大約會(huì )控制在8000家以?xún)?，達到與美國、德國等工業(yè)發(fā)達國家相等規模水平。

2020年鑄造件行業(yè)發(fā)展趨勢

新型冠狀病毒感染的肺炎疫情仍在持續，我們所有人當前的首要工作和任務(wù)就是：繼續抗病毒，和時(shí)間賽跑，堅決杜絕疫情的再傳染和蔓延！與此同時(shí)，我國各行各業(yè)也正面臨著(zhù)一場(chǎng)另外的大考，尤其是制造業(yè)——復工人數不足、物流受限、原材料供應難等問(wèn)題接踵而至，金屬鑄造行業(yè)作為工業(yè)制造的基礎產(chǎn)業(yè)，作為工業(yè)之母，更是首當其沖。

一、疫情對鑄造業(yè)的考驗

1、國內大部分鑄造企業(yè)，原定于2月3號（正月初十）的復工日期被推遲，接下來(lái)的復工日期還無(wú)法確定，而已經(jīng)有復工的鑄造企業(yè)，也存在發(fā)貨問(wèn)題，成了鑄造企業(yè)最大的考驗。

2、鑄造企業(yè)的客戶(hù)遍及國內外各個(gè)地方各個(gè)行業(yè)，即使是正常的春節期間，客戶(hù)的訂單也會(huì )延遲加工交貨。目前，正趕上物流放假，疫情管制，貨發(fā)不出去，積壓的訂單更多。

3、另外的考驗是：企業(yè)的現金流。由于發(fā)貨延遲以及開(kāi)工延遲，公司的貨款也會(huì )延遲收到，但是客戶(hù)購買(mǎi)的各種生產(chǎn)原料都在工廠(chǎng)放著(zhù)，每多放一天，就會(huì )產(chǎn)生成本，相當于這些錢(qián)被壓在那里，無(wú)法變成現金流。而且，開(kāi)工延遲，員工的工資還是要正常發(fā)，貸款的利息費用也要正常還，所以對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，現金流壓力很大。

二、企業(yè)應該如何調整

復工人數不足，這時(shí)候智能工廠(chǎng)的優(yōu)勢就顯現出來(lái)了。在自救措施中，需要員工較少、便于疫情管控的智能化工廠(chǎng)成為一大亮點(diǎn)。

這段時(shí)間對企業(yè)來(lái)說(shuō)，是危機的同時(shí)也面臨著(zhù)發(fā)展的機遇，是企業(yè)苦練內功的好時(shí)機，如建立科學(xué)的決策機制與流程；構建有效的組織管理體系；做好產(chǎn)品，將產(chǎn)品做到極致，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值；加大企業(yè)運營(yíng)的信息化與數字化、提升企業(yè)運營(yíng)效率、注重協(xié)同創(chuàng )新等。

鑄造件的后處理是整個(gè)鑄造行業(yè)的一個(gè)瓶頸。鑄件后處理、清理工序，大多數企業(yè)還是以傳統人工打磨方式為主。這種方式存在著(zhù)工作效率低下、勞動(dòng)強度大、職業(yè)病風(fēng)險高、安全隱患嚴重、成品一致性差、和由此帶來(lái)的人員管理等諸多問(wèn)題；難以與造型及澆注的高效率相適應，嚴重影響了造型線(xiàn)的效率發(fā)揮；但鑄造工件品種多、批量少以及一模多件或一件多模帶來(lái)的工件誤差造成了自動(dòng)化打磨設備技術(shù)難度大，從傳統的自動(dòng)化打磨方式都不能從根本上解決打磨問(wèn)題。自動(dòng)化打磨問(wèn)題的難點(diǎn)在于工件一致性差、澆冒口殘根都設備剛性有嚴苛要求、鑄件打磨環(huán)境惡劣等等。

安徽新境界自動(dòng)化技術(shù)有限公司自2014年開(kāi)始研發(fā)自動(dòng)化打磨設備至今，聯(lián)合安理工、中科大、中科院合肥物質(zhì)研究所等高校院所結合客戶(hù)現場(chǎng)使用反饋成功的解決了以上難題，DR系列以成功推向全國18個(gè)省市地區，MR、GR系列在9月份成功研發(fā)下線(xiàn)，全方位解決制約鑄造業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，也獲得日企、臺企、歐美企業(yè)的信任與贊譽(yù)。

新境界人將一如既往、不忘初心做好打磨設備，為鑄造企業(yè)推動(dòng)智能制造、緩解用工老齡化以及職業(yè)病風(fēng)險承擔起自己的一份社會(huì )責任。

部分資料來(lái)源于：恒星冶金、中商情報網(wǎng)、中國鑄造協(xié)會(huì )